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預拌砂漿生產線工藝和設備要點

來源:未知 作者:糧夏機械 發布時間:2017-05-26
        結合當前預拌砂漿工廠投資者的一些誤區,本文闡述了預拌砂漿生產線工藝和設備要點,以及在工藝設計和設備選型中所必須考慮的一些關鍵問題,供業內人士參考。  
    一、預拌砂漿僅僅是指材料嗎? 預拌砂漿是個系統,決不單指材料本身。預拌砂漿的完整內容是:材料+物流系統+機械化施工+配方調整。所以,對預拌砂漿首要的要求就是,必須可以:
   1. 可散裝且適合長距離運輸且具有較低的離析分層的可能性;  

   2. 可適合機械化泵送或噴涂而無施工質量問題;

   3. 可進行氣力輸送具有較低的離析分層的可能性;  

   當前,許多預拌砂漿的生產者或投資者僅僅滿足于按照最簡易的工藝把最簡單的材料生產出來,而不去考慮以上3點,這就造成了絕大多數市場上的預拌砂漿產品在使用筒倉運輸時會產生一定程度的離析,氣力輸送成為嚴重問題,而且無法進行機械化噴涂或泵送。這大大降低了預拌砂漿受市場歡迎的程度,在某種程度上也影響了施工質量的提升。
二、機械化施工是預拌砂漿拓展市場銷量的關鍵   
   圖一顯示了當前我們的預拌砂漿的應用模式,這是最簡單也最基礎的應用,這種模式限制了預拌砂漿的技術的發展和大量應用。
 
   
 

   圖二顯示了真正意義上的預拌砂漿的全部內容,只有這樣的應用方式才是預拌砂漿大批量應用的模式。

 
 
    預拌砂漿的施工應用技術包括施工機具,配套材料,施工工藝等幾個方面。由于國內這方面缺乏重視和研究,不但使預拌砂漿的許多優越性沒有充分體現,而且使施工質量的穩定性受到影響。預拌砂漿采用機械化施工具有明顯的優勢,具有更高的技術含量,可進一步提高預拌砂漿均勻度,保證工程施工質量,達到高質量、高效率。可降低綜合成本,做到無粉塵污染、無廢棄物料,極大地降低勞動強度,真正做到文明施工。目前,預拌砂漿的施工機械主要有砂漿攪拌機和砂漿泵。   
三、工藝設計的核心——首先確定混合機  
                                                 
    因此,如果考慮到預拌砂漿的全部內容,那么其生產線的工藝設計當以滿足所生產的材料可滿足上述運輸、氣力輸送和機械化施工為基本要求,而材料本身的構成和混合質量,決定了其是否滿足上述幾點要求。  混合機是砂漿生產中最關鍵的一環,也即是工廠的“心臟”。整條線的產能和效率取決于混合機的性能和效率,應當先決定混合機的選型,然后才能決定整條生產線的工藝設計。
    確定了混合機的混合性能、產能和效率后,基本就可以確定生產線配料計量系統的各種參數要求,也就確定了原材料存儲量以及烘干系統的生產能力和效率。  當前,很多投資者對于預拌砂漿生產線的建設,有著如下幾種主要的誤區: 誤區一:首先確定生產線結構布局,其次甚至最后才考慮混合機選型。 誤區二:預拌砂漿對生產設備的要求并不高。 誤區三:材料本身簡單,對預拌砂漿的定位只是水泥和沙子進工廠混合。 誤區四:按照混凝土生產線的技術標準進行砂漿生產線的建設。 誤區五: 只考慮設備投資要低而不考慮長期的運行成本。  
四、混合設備的選型  
    就混合機這一生產線核心設備的選型而言,首先必須考慮先進的混合原理和較高的混合性能,同時,設備的耐磨性、可靠性不但影響著干粉產品的質量,也嚴重影響了生產者的生產效率和成本。
    混合機的選型應主要考慮以下幾個內容: 
1. 混合性能:通常有均勻性和分散性兩方面的內容,混合機應具有廣泛適用性:即可混合不同配比和構成的材料。對于混合性能有一個普遍的誤區,認為只要混合的時間長,均勻度就會越高,事實剛好相反,均勻度的提高和保持,只與混合機的技術含量有關,與混合時間沒有線性關系,反而在一定時間后呈下降的趨勢——達到所需要的質量,混合時間越短越好。
 2. 生產效率:混合機的效率主要是指混合機的混合時間和卸料時間。通常,混合時間在60秒到120秒之間是比較理想的混合機,而卸料時間在10秒到30秒之間是可以接受的。混合機的有效容積也很關鍵。達到同樣的產量,混合機的容積越小越好,材料的容積率越高越好,好的混合機容積率可達75%。
3. 生產能力:在混合機容積相等的情況下,更高的小時產量體現了混合技術的優勢,保證了在生產任何產品或產品組合時,可保證生產線的設計產能,另外,在生產旺季或市場急需產品的情況下,生產線可高效率的工作。 
 4. 與系統匹配:發揮計量系統效率和混合機本身的效率 
 5. 控制原材料成本:有效的降低添加劑的使用量 
 6. 電費:低能耗來源于混合機本身的技術含量。   
五、干砂的存儲和生產線結構布局 
    由于當前許多投資者并非從混合機和系統匹配入手去考慮生產線的建設,而是從生產線的布局和沙子的存儲出發,因此存在了諸多誤區和問題。比較典型的情況是干砂的儲倉設計的非常大,采用階段式布局方式,其理由有二:一是干砂的儲倉大可保證連續化生產,降低烘干成本;二是階段式(或者叫水平式、串行式)布局造價低。這種認識只看到了問題的一個方面。是否可以連續化生產并不決定于干砂的儲倉大小,而是決定于是否有足夠的原砂儲備,以及烘干系統是否具有柔性調節能力,就小時產量40噸以上規模的生產線,再大的干砂儲倉也只能維持幾個小時的生產。而階段式布局使得生產線的效率嚴重下降,在鋼結構造價降低的同時增加了傳輸、計量、混合機的造價,并且損失了配料計量和混合機的工作效率,生產成本和維護成本比較高,可以說得不償失。 
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